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质量内控见成效,千方百计创一流。

质量内控见成效,千方百计创一流。

  为了降低成本,高产高效,五分厂一度改变生产方式,保证了生产任务圆满完成。但在公司、甚至万洋、豫光化验合格的产品,在国内一家知名企业内化验却被告知不合格。为了保证满足所有市场需求,质量处给电铅制订了《铅锭质量内控标准》,此内控标准相对于国标,所有指标提高一倍。在保证生产成本不增加的前提下,尤其是本厂粗铅标准放低的情况下,要保证电铅完全符合内控标准,任务重,压力大。五分厂决心务必要在保证符合国标的道路上再前进一步,赶超同行业先进水平,同时保证电铅每吊重量符合国标1840kg-2000kg。同行业中先进企业虽时有超标现象,但我公司在质量管理处的监督和督促中,已保证电铅每吊重全部符合国标。

  八月底,质量管理处将电铅管理又提到一个新的高度,要求每块单重保证在48±2kg,并每周多次来车间现场进行单块称重,所测单块重量多数在48±5kg之间。分厂接到这个新的任务,立即启动整改方案:1、在电铅浇铸过程中,会产生部分氧化渣,在浇铸箱口遇冷凝固堆积,逐渐加厚,堵塞流铅眼。针对此原因,对铅泵工要求需经常清理浇铸箱口的氧化渣,保证铅孔畅通,使流量大小基本一致。2、车间现有铅模为多家多批次生产,大小形状不一,不利于生产,通过更换铅模,保证铅模大小一致。3、必要时,改自动浇铸为手动浇铸,以目测法保证同等大小铅模内的铅液面高低保持一致。4、发现有过薄过厚或过大过小等不合格的铅锭要及时回锅处理。

  车间每天生产电铅按6班计算,每班125小吊,每小吊20块,共约1.5万单块,要保证每块都大小基本一致,单块重误差不超2公斤,其难度可想而知。尤其在目前铅模大小形状不一致的情况下,工人根据眼力掌握铅块大小,实属不易。分厂采取保守治法,依靠经验、捅渣眼、手动浇铸、回锅重铸等方式进行整改。到9月底,已可以保证铅锭单块重量达48±3kg,仅从外观上根本无从区分轻重。

  五分厂在质量管理处的要求下,想客户所未想,做客户所未求,敢为人先,赶超同行业先进企业,保证电铅内在质量达到严苛的内控标准,单块重量控制在48±2㎏内,虽然劳动强度增加了,但电铅的品质也明显有所提高,成为占领市场、留住客户的重要砝码。

  近日,河南金利金铅有限公司向“济源一中优秀教师基金”捐赠人民币20万元。我公司近年来积极参加社会公益活动,资助贫困学生,使他们能够顺利完成学业,圆学习梦想,也给他们的家庭一个走出贫困的希望。这次捐赠是我公司重视教育、关心人才成长,为教育、为社会尽的一份心,出的一份力。

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